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      激光切割的質量對工藝調試至關重要
      發布時間:2021-02-02 瀏覽:305 次
             隨著激光切割及數的快速發展,激光切割已經廣泛應該應用于鈑金加工、汽車制造、工程機械、健身器材等行業。那么如何切割出高質量的產品,除了激光切割機的質量,工藝調試也是關鍵因素!接下來我們就以不銹鋼厚板為例,簡單分析一下切割過程中各個要素的設定。
             切割過程要素:
             1.噴嘴選擇
             噴嘴的直徑決定了進入缺口的氣流形狀、氣體擴散面積和氣體流量,從而影響熔體去除和切割的穩定性。進入缺口的氣體流量大,速度快,工件在氣流中的位置合適,噴射去除熔體的能力更強。在固定流量下,不同噴嘴尺寸和監控氣壓的不銹鋼越厚,噴嘴選擇越大,比例閥設置越大流量越大,以保證壓力好切割正常截面效果。
             2.輔助氣體選擇和氣體純度
             各種輔助氣體,如氧氣、氮氣、空氣等,常用于不銹鋼的激光切割。氧氣為黑色,空氣為淡黃色,氮氣可以保持不銹鋼原色不被氧化。氮氣是不銹鋼切割的首選輔助氣體。
             氧氣和氮氣的推薦純度:
             氧氣優點:切割速度快,能切割厚板純度建議:99.999%。
             氮氣優點:避免刀刃氧化,所以工件不需要再加工純度建議:99.995%。
             3.焦點位置
             為了保證切割效果,保護噴嘴不受損壞,切割前需要作同軸測試,保證噴嘴與激光輸出光束同軸。測試方法:將透明膠帶紙貼在噴嘴出口端面,調節激光輸出功率打孔,觀察透明膠帶紙上是否有中心孔以及中心孔的位置,同步調節鏡腔手柄上的調節螺絲,知道激光在透明膠帶紙上打孔與噴嘴中心重合。
             可以切割的厚度、材質、質量、隨著焦點不同而不同。不同的材料和厚度需要調整到不同的焦點。切割前,測量實際的零焦點,可以基于零焦點測試分析切割工藝參數。負散焦是不銹鋼切割的主要工藝選擇方向,
             4.激光頻率調節及占空比對切割質量的影響
             頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響:頻率從500-200Hz降低,切割端面效果變細,分層慢慢改善。頻率設為100Hz時,切割無法進行,藍光關閉,通過改變頻率找到最佳頻率范圍。為了保證最佳切割截面,需要保證脈沖次數與單脈沖能量完全匹配。
             一般來說,精密工作很重要,噴嘴高度、機床運動參數、運動加速度、運行速度和材料質量對切割結果的影響也很重要,激光切割的應用領域在未來會進一步拓展。
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